13年硬質合金鋸片 定制生產廠家
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鋁合金鋸片是否可以切割亞克力以及鋁合金鋸片“三角”知識解答

在經常使用鋸片的各位都知道,亞克力有著如鋼鐵般的硬度,但同時它也有著脆如玻璃的特性,那么對于這種有著不一樣特性的材料要進行精確而又省力的加工,要從激光切割工藝開始

  亞克力也叫PMMA或者亞加力,翻譯過來就是有機玻璃。亞克力的硬度、濕度較低,便于切割加工。但由于通常對其切割斷面的要求高,不允許有細微的崩口及切削紋,所以對刀具有嚴格要求。

  合金鋸片在切割亞克力及硬塑料類材料有其獨特的技術,具備高精度,低表面粗糙度的切割效果。切割亞克力合金鋸片采用德國的專業技術。

  碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等

  合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造合金鋸片。

  鋸鋁合金絕大多數都是用鑲硬質合金刀頭的硬質合金鋸片,極少數也會用高速鋼鋸片來進行切割,但是高速鋼鋸片切割外觀差,而使用硬質合金鋸片,可以光潔細胞的切割表面外觀;高速鋼鋸片切割鋁合金存在切割外觀難以提升的事實,故使用者少,在此就不推薦使用。

亞克力鋸片

  “三角”知識解答

  鋁合金鋸片側角是管切削端面,主要有側前角及側后角,上切削副刀刃及下切削副刀刃組成,它們只要負責左右二端面切削及修正。一般為了佳效果副刀刃都取用0.75o不予大于1o,否則副刀刃切削時起到點切割作用。副刀刃不是起散熱作用而是切削作用,側后角一般宜取用3o,它對鋸片散熱及減輕切削力提高鋒利度起到關鍵作用,下切削刀刃除散熱外還付有減少阻力用途。

  鋁合金鋸片后角組成還有后刃角,后角大小決定刀具使用壽命。后角一般不宜大于15o小于時刀具耐用度提高。但過小時切削弧產生限切力,切前后角底端與切物頂死影響切削質量,后角大于18o時刀具鋒利不耐磨,使主刀刃在切削時降低切削沖擊力,尤其左右齒時特別注意。后刃角主要作用于主切削分量切割,解決切削阻力,均勻解決切削力分布,并視其切削物硬度,粗切削或精切削而定。

  鋁合金鋸片后刃角一般在11o-13o夠為適宜。任何后角都要嚴格保持小徑跳,便于提高刀具切削壽命。前角及刃前角。前角是控制切削量,角度越大切削量越大,角度越小切削進給量越小,并根據粗切削或精薄切削而定。刃前角越大切削阻力越小,反之阻力越大刃前角越大僅起單邊切削。越小一邊主切削,另一邊仍可副切削,完全根據切削要求設計,建議一般控制在3o-6o。前角磨得好壞,也關鍵刀具切削效果,一般自動機械在磨齒時受磨頭重壓,退刀時產生嚴重鈍角影響主刀刃鋒利度,液壓自動機它功能具備粗、精、研磨動作能解決克服上述問題。








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